小さな工場に最適なDXをご提供

AI 検品自動化 Ai-Capt

属人的で手作業に頼った検品から脱却し、
業務が仕組みで回る自動化を実現します。

Ai-Capt 製品イメージ

Ai-Captとは

これまで現場に依存し明文化されてこなかった検品ノウハウも、
AIが判定基準をルール化することで、簡単に自動化できます。

判定基準の自動定義

AIが不良品の判定基準を自動で定義・明文化。現場のノウハウに依存しない、再現可能な検品体制を構築します。

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誰でも簡単に操作できるUI

汎用タブレット端末で操作するため、使い慣れた端末で抵抗なく導入可能。誰でもすぐに使いこなせます。

クラウド連携で検品管理

検品状況をExcelやGoogleスプレッドシートにリアルタイム反映。検品日報や不良報告書もWord/PDFで自動生成できます。

導入実績

導入実績 - 導入件数81件、小さな工場100%、47都道府県制覇を目標に導入エリア拡大中

小さな工場が直面する課題

小さな工場が直面する課題 - 年々深刻化する人手不足

「検品AI」とは?

属人的で手作業に頼った検品から脱却し、業務が仕組みで回る自動化を実現!

項目 アナログ検品 検品AI(Ai-Capt)
不良品の判定基準 ✖ 現場のノウハウに依存 ✔ AIが判定基準を自動定義
マニュアルの整備 ✖ 文章化が難しい ✔ タブレットを操作するだけでマニュアル整備が容易
検品の進捗管理 ✖ 目視でしか把握できない ✔ AIが検品済みの個数を自動記録、クラウド連携可
数値による品質保証 ✖ 現場の技量に依存し、難しい ✔ 柔軟に調整可能
育成・引き継ぎ ✖ 検品精度が担当者に依存 ✔ 担当者に依存せず、再現可能な検品体制を構築

幅広い対応範囲

幅広い対応範囲 - おにぎりから、ネジまで。食品・金属製品・樹脂製品

一連の業務フローの自動化を実現

一連の業務フローの自動化を実現 - 製品登録・検品・管理

不良品の最終判断

現場の技術と共存を目指します

手作業での検品は、小さな工場ならではの魅力でもあります。
その魅力を「完全に自動化」するのではなく、最終的な判断は現場の技術と連携して行います。

Ai-Capt

不良品と判断したもの
即時に判断できないもの

現場の技術

アラートで通知
不良品の最終判断

自動でのライン停止や、不良品の自動排出までを行う "完全に人手を介さない検品" にも対応可能です。
その場合は、共同開発という形でご相談を承っております。

製品構造

汎用タブレット端末に、カメラを取り付けるだけ

Ai-Capt 製品構造

Ai-Capt カメラ

タブレット端末との接続ドックは、現場環境に合わせて0から設計し、業務用3Dプリンターで製造します。実際の稼働の際は、タブレット端末とUSB-Cケーブルで接続します。

汎用タブレット端末

使用機材は環境に合わせて選定します。Ai-CaptプログラムはWindows OSを搭載したタブレット端末内で稼働します。スペック要件に合う端末が使用可能です。

汎用タブレット端末のメリット

汎用タブレット端末を用いることで導入・維持コスト削減

項目 他社製品 Ai-Capt
導入・維持コスト ◎ 他社と比べ1/4程度コスト削減(目安値)
設置要件 ◎ どのような環境でも柔軟に設置可能
現場の混乱 ◎ 使い慣れた端末のため抵抗なく導入可能
厳格な品質保証 ◎ ISOなど厳格な品質規格にも対応
総括 小さな工場には向かない場合も 小さな工場にぴったり

AI検品ならではのメリット

不良品をスキャンすることで AIが学習!

不良品がでた場合、不良箇所を「不良学習モード」でスキャンすることで
AIが不良パターンを学習し、品質が向上します!

AI学習機能

Ai-Captの導入効果

富山県・Y村工業有限会社

社員数 9名(現場5名、その他4名) 金属部品
事務社員でも検品できる体制を構築し、検品時間を約53%カット

導入前の課題

  • 高齢化で現場社員が10名から5名に減少、採用も進まず1人あたりの負担が増加
  • 月残業は40時間に達し、早急な改善が必要だった
  • 新人が入っても定着率が低く、育成負担が増加。生産性低下と疲弊を招いていた
  • 大手メーカーに検品の自動化を相談したが、高額・既存オペレーションに不適合で導入に至らなかった

導入後の効果

  • 検品業務を「Ai-Capt+少人数の事務社員」で完結するオペレーションへ変更
  • 検品用ベルトコンベア上に設置し、アラートが出た製品を事務社員がチェックする方式に
  • これまで月150時間かかっていた検品業務を70時間まで削減(月約14時間の残業削減)
  • 不良出荷率は0.3%から0.4%に(許容範囲内で問題なし)
  • 月1回のオンライン面談や無料電話相談を活用し、社内全体のDX化をBrownieとともに推進

Ai-Captの導入ステップ

短期間で導入、スムーズな運用開始
貴社の状況に合わせた柔軟な導入プロセスで、スムーズな自動化を実現

1

ヒアリング・課題確認

御社製品の確認→対応可否確認
現場レイアウト確認→設置場所決定
課題の洗い出し→新業務フロー決定

最短1週間〜
2

初期設定・導入支援

仮設置→稼働確認→本設置
製品登録+初期設定サポート
伴走サポートによる安心導入

最短1週間〜
3

トレーニング・運用開始

管理者・現場向けの研修
マニュアル提供
既存体制からの段階的移行

最短2週間〜
平均1ヶ月をかけ、無理のないスピードでフル活用可能な体制へ

サポート体制

導入後も、万全のサポートをご提供!
Ai-Capt以外のお悩みも、ぜひご相談ください!御社のDX全般のパートナーとして、伴走させてください。

🤝

毎月1回のご面談実施

原則オンラインでお願いしておりますが、ご訪問もご相談可能です。

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無料相談電話をご提供

受付時間:平日11:00-18:00
(受付時間内受電率 79%、留守電折り返し率 100%)

すべて、月額保守料の範囲内です。追加料金はかかりません。

よくある質問

明確な数値保証ができかねますが、平均して80%前後となります。これは、良品率98%の場合、0.2〜0.3%の不良出荷が発生する計算となります。
料金体系は、初回導入料(機材費込み)と月額保守料をお支払いいただく形となります。お支払い方法は下記の通りです。(委託先: GMOイプシロン)
〈初回導入料〉クレジットカード、振込、分割契約
〈月額保守料〉クレジットカード、口座振替
タブレットの設置可能な場所であれば、基本的にどのような環境でも対応しております。クラウド連携が不要な場合、Wi-Fiがない環境でも設置可能です。
担当者までお知らせください。基本的に、代替品をお届けしてから修理対応となります。月額保守料に保険料が含まれておりますので、無償修理となる場合がほとんどです。

Ai-Captのサービス紹介など
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メールでのお問い合わせ
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